總流程(總覽)
1. 原料前處理
	        ?      烘干:原料、罐/球 120–150°真空或烘箱≥12h。
	        ?      環境:對濕敏(尤其硫化物/鹵化物)全流程在Ar手套箱(H?O/O? <10 ppm)完成稱量、裝罐、取樣與組裝。
	
2. 機械混合 / 機械化學(在 PULVERIZER 80高能球磨機中完成)
	        ?      罐材/球材:ZrO? 常用;不銹鋼/WC 需評估金屬/WC污染。
	        ?      裝料:45 mL 罐常見8–25 g;球料比 BPR 10–35:1(隨體系調整)。
	        ?      球徑:以 5 mm 為主,配3/10 mm做級配。
	        ?      時序:程序化間歇(例:10’研磨/5’停),控溫升與結塊。
	        ?      能量:主盤≤約800rpm、罐≤約1600rpm作為上限守則,逐步摸索到目標相。
	
3. 成形與致密化
	        ?      冷壓 200-400MPa 得綠胚;需要時熱壓/SPS提高相對密度(研究級≥90%,器件評估≥95%)。
	
4. 熱處理(配方相關)
	        ?      氧化物/鹵化物多需300–1230°不等的退火/燒結;硫化物多為低溫活化或不退火。
	
5. 組裝與表征
	        ?      在手套箱貼電極、裝夾具;EIS 測 σ_ion(室溫→升溫)、直流極化、LSV;XRD/拉曼確證相;SEM/壓汞看孔隙。
	
	四條典型路線(起始參數)
	
	A. 硫化物(例:Li?PS?Cl)
	        ?      配比:Li?S、P?S?、LiCl 計量,Li?S 微過量抑副相。
	        ?      研磨:45 mL ZrO? 罐;BPR 25–35:1;10’/5’ 間歇累計2–8 h起步,可視XRD/拉曼延長至 20 h。可少量工藝助劑(如正己烷)減少結塊。
	        ?      可選退火:200–500 °C 2–8 h(密閉,注意 H?S安全),冷卻后短時復磨活化界面。
	        ?      壓片/致密:φ10–13mm,冷壓 200-400MPa;可熱壓/SPS。
	        ?      安全:全程手套箱;通風柜設堿液吸收與 H?S 檢測貼。
	
	B. 氧化物(例:Al 摻雜 LLZO)
	        ?      混料球磨:1–3 h 均化(BPR 10–25:1;5–10 mm 球)。Li?CO? 過量 5–10% 補償揮發。
	        ?      預燒:900–1000 °C 4–12 h → 破碎 → 二次短磨去團聚。
	        ?      成形/燒結:冷壓 200–300 MPa;1100–1230 °C 2–12 h,母粉包埋 + Al?O? setter 抑 Li 揮發。
	
	C. 鹵化物(例:Li?YCl? / Li?InCl?)
	        ?      機械化學:BPR 25–35:1,5–15 h 間歇研磨,嚴格控濕。
	        ?      低溫退火:300–600 °C 2–6 h 晶化(密閉坩堝),必要時復磨解團聚。
	        ?      壓片/致密:冷壓/熱壓;裝配全程手套箱。
	
	D. 聚合物-無機復合(例:PEO+LiTFSI+LLZO 納米)
	        ?      預干:PEO/鹽 60 °C,陶瓷填料 120 °C。
	        ?      低速分散:以 3 mm 小球、低–中速 0.5–2 h;或先濕法分散后澆鑄成膜。
	        ?      熱壓:40–80 °C 致密,避免晶化條紋。
	
	質控與放行(建議線)
	        ?      XRD:主相 >95%(峰面積)。
	        ?      EIS:硫化物室溫 10?3–10?2 S·cm?1 為常見量級;其他體系按配方。
	        ?      密度:相對密度 ≥90%(研究級)/ ≥95%(器件)。
	        ?      含水:庫侖法(卡爾費休)硫化物批 <50 ppm;氧化物/鹵化物 <200ppm。
	
	安全與設備細節(要點)
	        ?      交叉污染:每批后乙醇/IPA+超聲清洗,空轉 10 min干燥。
	        ?      選材:ZrO? 常規優先;如追求極限能量可用不銹鋼/WC,但需評估雜質引入。
	        ?      溫升:程序化間歇+總時間上限;必要時襯墊散熱。
? 設備:在 PULVERIZER 80 雙罐高能球磨機完成關鍵研磨(45ml密封氧化鋯罐,主盤≈800rpm、罐≈1600rpm間隙研磨)。